Bubliny jsou jedním z nejčastějších problémů s kvalitou při výrobě vrstveného skla. Pečlivým řízením materiálů, prostředí a procesních parametrů lze bubliny účinně snížit nebo se jim vyhnout. Níže jsou jednoduše vysvětleny některé klíčové metody prevence.
1. Kontrola surovin
Základní sklo by mělo být ploché, bez vad-a spolehlivé kvality. Pokud má povrch skla malé důlky, škrábance nebo nečistoty, může se při zpracování zachytit vzduch a vytvořit bubliny. Některá -kvalitní skla již mohou obsahovat drobné bublinky, které jsou po laminaci viditelnější.
PVB mezivrstvová fólie je stejně důležitá. Mělo by mít jednotnou tloušťku a správný obsah vlhkosti-pro architektonické sklo obvykle mezi 0,3 % a 0,6 %.
Pokud fólie obsahuje příliš mnoho vlhkosti, uvolňuje páru během fáze vysoké{0}}teploty a vysokého{1}}tlaku a vytváří bubliny.Pokud je příliš suché, zkřehne, čímž se sníží pevnost vrstveného skla a zvýší se možnost zachycení vzduchu během laminace.
2. Optimalizace procesu laminace
Laminovací místnost by měla být udržována při teplotě 20 ± 3 stupně a vlhkosti 23 ± 3 %. Toto stabilní prostředí pomáhá udržovat PVB fólii v dobrém stavu a zabraňuje deformaci nebo nadměrné absorpci vlhkosti.
Kdyžpoložení filmu:
- Zaměstnanci by měli používat rukavice,{0}které nepouští vlákna, a vyhýbat se přímému kontaktu se sklem nebo PVB fólií.
- Fólie by měla být položena rovně, ne napnutá a pečlivě zarovnána s okraji skla.
- Nechte 0,5–2 mm fólie přesahovat okraj skla, aby se umožnilo mírné smrštění.
Po laminaci okraje skla rovnoměrně utěsněte vakuovým pryžovým kroužkem a proveďte studenou vakuovou extrakci po dobu alespoň 5 minut. Tímto krokem se před ohřevem odstraní co nejvíce zachyceného vzduchu, což značně snižuje riziko pozdějších bublin.
3. Předehřívání a před{1}}lisování
Během této fáze musí být přesně řízena teplota i tlak.
Například při použití fólie Sekisui (S-LEC) PVB:
- První fáze ohřevu: Teplota pece 80–100 stupňů; povrchová teplota skla 40–48 stupňů na okrajích a 38–45 stupňů uprostřed.
- Druhá fáze ohřevu: Teplota pece 180–200 stupňů; povrchová teplota skla 70–80 stupňů na okrajích a 65–75 stupňů uprostřed.
Pokud je teplota příliš vysoká, sklo a fólie se spojí příliš rychle a zadrží vzduch uvnitř.
Pokud je příliš nízká, fólie se nebude správně lepit a zůstanou otevřené okraje, které umožňují vstup vzduchu.
- Tlak musí být také pečlivě kontrolován:
- Příliš velký tlak může sklo poškodit.
- Příliš malý tlak vede ke špatné adhezi a těsnění hran, což zvyšuje pravděpodobnost vzniku bublin.
4. Klíčové body pro zpracování v autoklávu
Před umístěním vrstveného skla do autoklávu oddělte každý kus distančními vložkami a zajistěte je na stojanu. Dvířka pevně zavřete a poté začněte natlakovat.
- Když vnitřní tlak dosáhne přibližně 0,75 MPa, přestaňte přidávat vzduch. To pomáhá vrstvám skla uvolnit zachycený vzduch, než dojde k úplnému spojení.
- Když teplota dosáhne asi 130 stupňů, držte ji v klidu a spusťte druhé natlakování na hodnotu asi 1,2 MPa. Udržujte tuto teplotu a tlak po dobu 1–1,5 hodiny.
Kombinace vysoké teploty a vysokého tlaku umožňuje, aby se PVB fólie plně spojila se sklem a absorbovala veškerý zbývající vzduch nebo vlhkost, čímž účinně odstraňuje bubliny.
Nakonec snižte teplotu autoklávu na 50 stupňů a pomalu uvolňujte tlak a vzduch. Po úplném odvzdušnění otevřete autokláv a vyjměte hotovou sklenici.
5. Závěr
Udržováním přísné kontroly nad surovinami, prostředím a výrobními parametry mohou výrobci vrstveného skla účinně předcházet bublinám a zajistit vynikající kvalitu výrobků.
