Příprava povlaků s vysokým odrazem: inkoustový olej a skleněný prášek s nízkou teplotou tání, Lide prášek, oxid titaničitý atd. V určitém poměru míchání, mletí, mletí tak, aby se práškový pigment v inkoustovém oleji rovnoměrně rozptýlil, čímž se vytvoří mírný viskozitní inkoust a poté přímo pomocí sítotisku na skleněném substrátovém tisku; Nejprve se celá řada pevných surovin jemně rozmělní přes síto o velikosti ok 300 mesh a poté akrylová pryskyřice, zvlhčovač, dispergační činidlo, odpeňovač, vyrovnávací činidlo, emulgátor, zahušťovací směs rovnoměrně míchá a poté rovnoměrně míchá vysokou rychlostí. Nechte 4 hodiny odpočívat.
(1) Vliv počtu ok na odrazivost, odrazivost povlaku se zvyšuje se zvyšujícím se počtem ok, když je počet ok 160, odrazivost se jeví jako největší a poté se snižováním se zvyšuje počet ok. Počet položek sítě je nejlépe regulován na 140 až 180.
(2) Vliv vytvrzovací teploty na odrazivost, odrazivost povlaku se zvyšuje se zvyšováním vytvrzovací teploty, když je vytvrzovací teplota 220 ° C, odrazivost se jeví jako maximální hodnota a poté se zvyšováním vytvrzovací teploty klesá. Regulace teploty vytvrzování je lepší při 200 až 250 ° C.
(3) Vliv teploty popouštění na odrazivost, odrazivost povlaku se zvyšuje se zvyšováním teploty popouštění, když je teplota popouštění 720 ° C, odrazivost je největší a pak se snižováním se zvyšováním teploty klesá. Je vhodné regulovat teplotu popouštění na 700 až 730 ° C.
