Existence prázdné vrstvy je jedinečným znakem, který odlišuje vakuové sklo od ostatních skel. Když je ploché sklo, které tvoří vakuové sklo, vystaveno atmosférickému tlaku, dvě paralelní sousední skleněné desky se pohybují dovnitř, což způsobí postupné smršťování nebo dokonce zmizení vakuové vrstvy. Pokud vakuová vrstva zmizí, z vakuového skla se stane obyčejné dvouvrstvé sklo. Výkon se také výrazně sníží. Aby byla zajištěna existence vakuové vrstvy, měly by být mezi dvě skleněné desky umístěny podpěry, které je oddělí a podepřou.
Vakuové sklo má přísné požadavky na výběr podpěr:
1. Minimalizujte objem a celkový počet podpěr, aby nedošlo ke zvýšení tepelné vodivosti a snížení průhlednosti skla;
2. Pokud je objem podpěry příliš malý, vlivem atmosférického tlaku se v místě styku skleněné desky s podpěrou vytvoří koncentrované zatížení, které zvýší tahové napětí na vnějším povrchu skla. deska nad podpěrou a snadno způsobit poškození skleněné desky;
3. Tvar podpěry je v současnosti převážně válcový, dále existují čtvercové, eliptické, lineární, mřížkové atd.;
4. Materiál podpěry může být nerezová ocel, karbid wolframu, chromová ocel, hliníková slitina, nikl, molybden, tantal, keramika atd.
Vzdálenost mezi podpěrami by také měla splňovat určité normy:
Vzdálenost mezi podpěrami se obecně určuje před výrobou na základě parametrů, jako je typ a tloušťka skla a typ a průměr podpěr. Jakmile podpěry chybí, trvalé zbytkové napětí ve skle se zvýší, což způsobí vakuové sklo Pravděpodobnost prasknutí se během budoucích aplikací zvýší a ve vážných případech může dokonce způsobit přímý kontakt skleněných substrátů nebo jejich vzájemné popraskání.
V oblasti umisťování podpory v současnosti většina společností využívá ruční umisťování. Tato metoda vyžaduje mnoho pracovních sil, je obtížná na obsluhu a je náročná na práci, má nízkou přesnost umístění, snadno způsobuje kontaminaci skla a je extrémně neefektivní. Vzhledem k této situaci investoval LandGlass během výzkumu a vývoje a výrobního procesu skla LandV mnoho pracovních sil, času a peněz do výzkumu a vývoje a návrhu automatického osazovacího stroje. Automatické umístění zařízení může být navrženo podle programu řízení provozu. Podpěry jsou rozmístěny v určité formě rozložení a roztečí, což řeší různé problémy způsobené ručním umístěním. Konečně řeší problém umístění podpory při výrobě vakuového skla a zlepšuje výkon vakuového skla. Velký přínos ke kvalitě.
