1. Míchání surovin
Hlavními surovinami plaveného skla jsou: 73% oxidu křemičitého, 13% uhličitanu sodného, 9% oxidu vápenatého a 4% hořčíku. Tyto suroviny se mísí podle poměru a pak se přidávají malé částice recyklovaných střepů.
2. Tavení surovin
Připravené suroviny procházejí směšovací komorou a pak vstupují do pece s 5 komorami pro ohřev a stávají se skleněnou taveninou při teplotě asi 1550 stupňů Celsia.
3. Tváření skla
Skleněná tavenina proudí do cínové lázně a plave na roztavené kovové cínové kapalině a teplota je v této době asi 1000 stupňů Celsia. Roztavené sklo na roztaveném cínu tvoří skleněnou stuhu o šířce 3,66 metru a tloušťce 3 mm až 19 mm. Vzhledem k tomu, že sklo a cín mají velmi odlišné viskozity, skleněná tavenina plovoucí nahoře a cínová kapalina níže se nemísí dohromady a tvoří velmi plochý kontaktní povrch.
4. Chlazení roztaveného skla
Teplota skleněné stuhy je asi 600 stupňů Celsia, když opouští cínovou lázeň, a pak vstupuje do žíhací komory nebo kontinuální pomalé chladicí pece, aby se postupně snížila teplota skla na 50 stupňů Celsia. Sklo vyráběné touto metodou pomalého chlazení se také nazývá žíhané sklo.
5. Řezání a skladování skla
Sklo po ochlazení Xu prochází několika fázemi kontroly kvality a poté je rozřezáno na různé velikosti pro balení, skladování nebo přepravu.
